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我們在對金屬材料進行表面處理時，比如粉末的覆蓋和電涂等，好都可以使用磷化鈍化和鉻酸鹽鈍化等工藝，來提升金屬表面的耐腐蝕性能和附著的性能等，但是這兩種金屬表面處理工藝都存在一定的問題，前者存在淤渣不好處理的情況，而后者存在具有高毒性的難題，對此小編特意在網上查找了大量的相關資料來解決以上問題，在經過了中性鹽霧在腐蝕性能上的測試之后得出，鋯系的納米轉化劑所獲取的轉化膜，帶有較高的耐腐蝕的性能，所以可以直接的代替掉傳統的磷酸鹽鈍化和鉻酸鹽的腐蝕工藝。

在對金屬表面處理之前，比如鋅、鐵和鋁等進行表面的粉末和電涂的覆蓋之前，都是為了更好的提升工件在耐腐蝕上的性能，和涂膜之間存在的附著性等，正常情況下是將化學進行轉化的處理。但是為了更好的提升鋁件的質量和染色后的牢固度，在著色結束之后必須將氧化膜的微細孔進行全部的封閉，在經過了封閉處理之后的工件表面會更加的均勻，且沒有孔，從而形成了較高的致密性氧化膜。當燃料完全沉積在氧化膜中是擦不掉的，而且經過致密處理的氧化膜是不存在任何的吸附性的，可以有效的避免吸附到其他的有害物質而造成嚴重的腐蝕。因此很好的提升了氧化膜的放污染和抗腐蝕等性能。